设备校准：

在生产加工中设备或机器的安装和校准是生产过程中重要的环节，这取决了加工后的零件稳定性和质量保证。

在机床：加工中心，车床，垂直或水平铣削刀具，刳刨刀具。

轧辊  : 平行度与定向检查等方面。

激光跟踪仪可以进行如下检测

垂直度检查、铅垂度检查、平行度检查、转轴位置检查及确认、多轴头定位及确认、可用于不可旋转工作台上部件的重新定位、水平度测量和检查、可对机床进行实时调整、可对机床导轨和机床路径进行实时校直、测量钻孔基准、测量联轴器和传动轴基准。

气缸扫描检测：

气缸对一台发动机的马力提升有至关重要影响，气缸盖口是导致发动机性能出现差异的最大因素,空气与燃油通过气缸盖口经过气缸。在加工过程中，技术人员会重新打造气缸口，去除出厂时的瑕疵，并最大化空气通过发动机的体积与速率。

生产线定位

为某汽车生产场的生产线，我们需要测量标定的安装点来确定机器人定位是否存在误差。首先迈烁的测量团队需要建立坐标系，让后再根据客户提供的工装夹具点进行测量，以及对机器人的位置进行标定。测量工作完成后需要对点进行封装保护。最后客户根据测量信息来对机器人位置进行调整完成此车间生产线的落位安装。

发动机叶轮检测：

发动机叶片和叶盘的设计要求和制造精度要求越来越高，需要专业的硬件和软件快速准确的测量手段，为可靠和稳定的产品品质提供保障，我们采用专业的测量软件可以准确的找到正确的回转轴和叶面位置，解决传统的在测量回转体时如何定位的难题。

罐体检测：

我们对几何形体检测结合各项检测技术在储罐检测上的应用效果,最终汇总编制了储罐综合检测方案。

钣金件检测：

我们可以根据已知的几何(几何比较)，三维CAD数据和GD&T信息来检查零件。 然后可以使用所有可用信息生成丰富的检测报告。

机器人校准：

随着在使用过程中机器人会偏离预定位置，为保证生产的质量和效率我们需要对机器人进行校准调试。我们将利用激光跟踪仪对机器人进行校准。