SMR为激光跟踪系统配件，无需在使用中进行调整。但是，如果SMR掉落或受到影响，可能需要对其性能进行检查。

设备

FARO激光跟踪仪和支持设备
重型巢
SMR

建立
1.根据操作员手册中的说明，在稳定支架上设置并启动跟踪器。

将重型嵌固定仪器支架或稳定的表面上。巢距离跟踪仪应在1到2米之间。
打开测量并连接到激光跟踪仪。

选择毫米作为当前文件的单位。
转至设备>激光跟踪仪>设置距离模式，将距离测量模式设置为仅IFM。单击“确定”退出。

转至设备>硬件配置，将每个测量的样本更改为3000.单击确定退出。
将SMR置于原位，并使用设备>激光跟踪器>复位或“T”热键将激光跟踪器重置为原位。
转至设备>激光跟踪器>操作检查。转到此页面上的“可重复性”选项卡，并在用于测试的重型嵌套上运行静态重复性操作检查。静态重复性应<0.010 mm。如果总计大于0.010 mm，请检查支架和环境是否影响测量误差。
跳动检查

将SMR放入TMR并使用Devices> Laser Tracker> Reset或“T”Hotkey让激光跟踪仪进入原位。
跟踪SMR到重型巢。
一旦SMR在重型嵌套上，确保SMR“罐”外表面上的SMR序列号已经启动。
转到Measure> Point> Comp Off，然后按键盘上的Insert键进行测量。当跟踪器完成测量此点后，按键盘上的Home键，然后按Enter键完成测量。
围绕激光束轴顺时针旋转SMR约45°。最后一次观察将与SMR在第一次观察时的位置相同。
将Measure绘图文件（.sat扩展名）保存在计算机上方便的位置，然后继续进行下面的深度检查。

误差检测

将SMR放入TMR并使用Devices> Laser Tracker> Reset或“T”Hotkey让激光跟踪仪进入原位。
跟踪SMR到重型巢：
一旦SMR安装在重型机架上，确保SMR外表面上的SMR序列号已经启动，SMR直接指向跟踪器。
转到Measure> Point> Comp Off，然后按键盘上的Insert键进行测量。当跟踪器完成测量此点后，按键盘上的Home键，然后按Enter键完成测量。
围绕垂直于激光束轴的轴旋转SMR约20°，并进行Comp Off测量。
围绕垂直于激光束轴的轴以与步骤相反的方向旋转SMR约20°。在该位置使用SMR进行Comp Off测量。
使用指向上或下20度的SMR进行Comp Off测量。
如果SMR安装在墙壁或柱子上，您可以测量两个方向上的点。
再次保存图形文件，然后按照下面的指示评估收集的数据。
评估误差检查结果
在测量中，转到构造> 点> 最佳拟合。选择在测量数字跳动检查期间测量9个点，然后单击“确定”。 再次，转到构造> 点> 最佳拟合。 （Enter键将调用此命令而不返回菜单）。选择在深度错误字段检查期间测量的3或4个点，然后单击“确定”。 转到文件>查看功能，然后在“选择功能”窗口中突出显示刚刚构建的第一个点。 检查构造点的复选选项卡上是否满足以下条件： 误差<0.0127毫米 如果满足步骤标准，则对SMR进行现场进行跳动检查。 如果不满足步骤的标准，则现场检查SMR以具有超出规格的跳动。 转到文件>查看功能，然后突出显示在“选择功能”窗口中构建的第二个点。 检查构造点的复选选项卡上是否满足以下条件： 误差<0.0127毫米 如果满足的标准，则对SMR进行现场检查以具有规格中的深度误差。 如果不满足标准，则SMR误差超出了测量值。